【聚乙烯蠟】淺談高光無痕注塑模具及成型技術(shù)
我們對(duì)比傳統(tǒng)的注塑成型工藝,來說明高光無痕注塑工藝的特點(diǎn)在傳統(tǒng)的普通的注射成型加工中,將模具溫度設(shè)低時(shí),雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期,但容易產(chǎn)生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質(zhì)不良。相反,將模具溫度設(shè)高時(shí),可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì),但容易產(chǎn)生翹曲、縮痕、尺寸不良等,同時(shí)延長(zhǎng)了成型周期,提高了成本。
高光無痕注塑成型技術(shù)采用特殊的速冷速熱溫控設(shè)備,可以同時(shí)解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽或者高溫水和冷卻水,通過快速的交換來控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度,從而使上述兩種方法的優(yōu)勢(shì)均得以發(fā)揮。
首先,注射前向模具通入高溫水或蒸汽(如溫度為150℃),使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的粘流溫度,然后注射熔融樹脂,這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài),就會(huì)形成沒有匯線(熔接線)、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后,便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度(如40℃)以下。這樣,可以通過加快樹脂的固化速度,來縮短成型周期,解決翹曲、下陷等問題。
高光無痕注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋,徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象,并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平,幾乎可以完全再現(xiàn)模具的表面狀態(tài),達(dá)到無痕的效果。
產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工,有效降低成本,縮短交貨時(shí)間。 此外,高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象,從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中,在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動(dòng)性,降低注射壓力,避免澆不足和困氣等問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。而且通過成型后的速冷,也可以降低收縮應(yīng)力,使脫模變得容易。同時(shí)它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。
高光無痕注塑成型可廣泛應(yīng)用目前用于目前DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝面板、液晶電視機(jī),電腦液晶顯示器,汽車液晶顯示器,空調(diào)、汽車內(nèi)飾件、車燈、光學(xué)儀器等家電、汽車、通訊、醫(yī)療等行業(yè)。
全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測(cè),模具內(nèi)部設(shè)計(jì)溫感器,以模具實(shí)際溫度反饋PLC,數(shù)彩圖變化顯示,確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。 蒸汽(高溫水、冷水、及模具溫度顯示,用時(shí)間和動(dòng)作與注塑機(jī)信號(hào)互鎖。
高光無痕注塑成型,技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于模具、材料、模具溫度控制機(jī)。
注塑機(jī)的反應(yīng)靈敏度要高,穩(wěn)定性要好,能夠?qū)崟r(shí)快速反饋信號(hào)。
4.1 模具匹配
模具的設(shè)計(jì)方面要考慮耐高溫設(shè)計(jì),適用水路設(shè)計(jì)、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫?zé)崴蛘羝谀>呱献鼍獾募訙氐溃?dāng)注塑機(jī)頂出后通入高溫循環(huán)水,首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始將熱水回收注入冷水,模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模把冷水回收,完成整個(gè)注塑過程。因?yàn)槭求E冷驟熱的成型過程,模具要經(jīng)受快速的冷熱沖擊,因此模具的選材很重要,必須選擇熱疲勞強(qiáng)度好的模具鋼.
4.2 模溫機(jī)(控制機(jī))匹配
能夠快速產(chǎn)生足夠量的高溫水(蒸汽),并能夠和注塑機(jī)信號(hào)互鎖,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
5.1 模具成本
因采用匹配水路設(shè)計(jì)及采用耐高溫部件,小型簡(jiǎn)單模具成本略有上升約15-30%,大型模具要根據(jù)實(shí)際計(jì)算。
5.2 設(shè)備方案
由高速制熱(蒸汽或高溫水)裝置、快速冷卻裝置、控制裝置、注塑機(jī)組成。
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