1、對(duì)螺槽深而螺桿短的擠出機(jī)，擠出量隨機(jī)頭壓力的增加而急劇下降。

2、提高模口溫度，擠出量受機(jī)頭壓力的影響趨勢(shì)變緩。

3、口模阻力高(有效載面積小)時(shí)，擠出量受機(jī)頭壓力的影響更大。

4、螺桿轉(zhuǎn)速高時(shí)，擠出量高，但機(jī)頭壓力增加與擠出量的減少是成比例的。

5、螺桿長(zhǎng)徑比越大，擠出量受機(jī)頭壓力的影響越小。

6、未冷卻的螺桿，其擠出量受機(jī)頭壓力的影響要比冷卻的螺桿大得多。

7、螺桿與料筒的間隙越大，擠出量隨機(jī)頭壓力增加而下降的比例越大。

2、螺桿轉(zhuǎn)速的影響——擠出量隨螺桿轉(zhuǎn)速的提高而增大，但并不是線性關(guān)系。

1、隨螺桿轉(zhuǎn)速的提高，擠出量增大的幅度與物料有關(guān)。HDPE>LDPE>PP。    

2、低粘度熔融物料的擠出量受螺桿轉(zhuǎn)速的影響更大。

3、高熔融溫度時(shí)，擠出量隨螺桿轉(zhuǎn)速的提高而增大。但低熔融溫度時(shí)，其增加極微。

4、未冷卻螺桿的擠出量受螺桿轉(zhuǎn)速的影響略大于冷卻的螺桿。

5、口模阻力低時(shí)，擠出量隨螺桿轉(zhuǎn)速的提高而增加；反之，其提高的比例很小。

3、擠出量隨物料熔融指數(shù)的增加而迅速增大。

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4、擠出量隨均化段長(zhǎng)度的增加而增大。

5、機(jī)頭壓力低時(shí)，擠出量隨均化段螺槽深度的加深而增大；但若機(jī)頭壓力高時(shí)，擠出量隨均化段螺槽深度的加深而減少。

6、擠出量隨螺桿與料筒間隙的增大而下降。但當(dāng)間隙大于1mm時(shí)，擠出量顯著減小。

7、擠出量隨加料段溫度的提高而有所下降。

8、隨熔融溫度的提高，開(kāi)始時(shí)擠出量無(wú)變化。當(dāng)溫度繼續(xù)提高一定程度，物料黏度降低，擠出量則迅速減小。

9、機(jī)筒溫度提高到一定限度時(shí)，由于物料黏度的迅速減小，擠出量也急劇降低。

10、擠出量隨物料中揮發(fā)物的增加而減小。

11、螺桿溫度的提高，擠出量急劇減小。

12、隨著螺槽深度的加深，開(kāi)始時(shí)擠出量迅速增大，當(dāng)達(dá)到一定極限值時(shí)，則擠出量急劇減少。這是因?yàn)槁莶凵疃仍黾雍螅锪显诼輻U中的塑化程度變差之故。

13、擠出量隨口模成型孔的面積增大而成比例地增加。

14、擠出量隨口模平流部分長(zhǎng)度的增加而成比例地下降。

15、不同熔體流動(dòng)速率的物料，不能依螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)比其擠出量。

16、擠出量與螺桿轉(zhuǎn)速不是正比例關(guān)系。

17、即使是同型號(hào)擠出機(jī)(螺桿結(jié)構(gòu)一致、各段溫度設(shè)置相同)，因適配器長(zhǎng)度、機(jī)頭口型面積、過(guò)濾網(wǎng)阻力、螺桿冷卻的程度、物料預(yù)熱溫度的不同，以及擠出機(jī)自身螺桿與料筒的間隙的微小差別等等，擠出同一物料時(shí)的擠出量也不盡相同。

18、針對(duì)固定的擠出機(jī)，在不同時(shí)期，受熔體壓力、螺桿溫度、物料的穩(wěn)定程度的影響，擠出量也會(huì)有所不同。

19、配方的影響，相同的設(shè)備，不同的配方體系，擠出量不同，塑化越快，擠出量越大，配方上提塑化的成分有316A，內(nèi)潤(rùn)滑劑，加工助劑ACR等。