PVC軟管的通透度決定了PVC軟管的質量，那么怎樣提高PVC軟管的通透度，下面我們青島氧化聚乙烯蠟生產廠家為您具體分析。

PVC透明軟管的配方主要由聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑及補色劑等原、輔材料組成。根據使用要求,其配方的設計在滿足生產工藝要求的基礎上,力求使制品透明、柔軟。為提高透明度,在選擇加工輔料時,盡可能選用折光率與PVC樹脂折光率(1.52 ～1.55)相同或相近的助劑。因為折光率相同或相近的原料經加工為均一的混合物時,其折光率也與原料的折光率相近。這樣在入射光方向上的散射現象就不會增多,因而制品的濁度也就不會增加,制品的透明度不會受太大的影響。制品的柔軟性則主要取決于增塑劑的用量及增塑劑的品種選擇。

1.PVC樹脂  

生產PVC透明軟管,要求樹脂的白度高、熱穩定性好。從吸收增塑劑及液體輔料的角度出發,還應選擇疏松型樹脂,因為它比緊密型樹脂的表面粗糙、內部多孔、吸油性好、容易塑化及加工性能好。在滿足機械性能要求的前提下,生產PVC透明軟管應盡量采用相對分子質量稍低的樹脂。因為常用的增塑劑DOP和DBP中常含有相對分子質量偏低的組分,當加工溫度高于185℃時,常常會揮發而形成氣泡,溫度只能偏低控制。在這種情況下,相對分子質量低的樹脂其塑化熔融程度要比相對分子質量大的樹脂高,有利于提高制品的透明度。具體來說,PVC-SG4或PVC-SG5樹脂較理想。國內很多廠家生產的PVC樹脂質量都很好,能滿足PVC透明軟管的生產要求。如:天業、大沽等。

2.增塑劑  

軟質PVC制品的柔軟性、彈性及耐低溫性能,取決于增塑劑的用量和品種。增塑劑的加入,不僅能調整PVC制品的柔軟性、彈性及耐低溫性能,還能降低PVC的熔融溫度及熔體粘度,從而降低其成型加工溫度。
選用增塑劑時,主要考慮其增塑效果、耐寒性、耐久性及對PVC透明性的影響等性能。鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)是綜合性能較好的一種增塑劑,折光率為1.484,與PVC折光率(1.52～1.55)接近,且市場供應情況較好,常用作PVC透明軟管的主增塑劑。鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)以其甚佳的增塑效果,常用作輔增塑劑,與DOP一起組成PVC透明軟管的增塑系統。DBP的折光率為1.492,同樣接近PVC樹脂的折光率,不會對透明性影響太大。在北方寒冷地區,也可以加入5～10份耐寒性很好的癸二酸二辛酯(DOS)作為輔增塑劑。增塑劑的用量一般為40～55份。

3.熱穩定劑

在PVC透明軟管中使用的熱穩定劑除了要求具有耐熱性、耐候性和易加工性等基本性能外,還應重點考慮其透明性。有機錫類穩定劑是PVC透明制品最理想、最常用的熱穩定劑,但價格較高。金屬皂類穩定劑,如硬脂酸鎘、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅等,都是PVC透明軟管常用的熱穩定劑。其復合產品Ca、Zn、Ba、Zn、Ba、Cd及Ba、Cd、Zn更為理想。

生產透明性要求高的管材,其熱穩定劑要以有機錫YJ906為主,再輔以折光率比較接近PVC的液體復合穩定劑,其效果甚佳。

生產普通透明管材,為了降低成本,使用配比適當的多種金屬皂類穩定劑,完全能達到要求。所謂“配比適當”,就是要利用金屬皂類穩定劑各品種之間的協同作用,以最少的用量(尤其是對透明性有影響的品種),達到最好的熱穩定效果,同時還能獲得滿意的透明性能。 

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