聚合物的流動缺陷

聚合物熔體在成型加工中常會出現(xiàn)-些不正常的流動缺陷， 輕者表面出現(xiàn)悶光、麻面、波紋、裂紋，重者制品物料性能發(fā)生劣變。這些缺陷與成型工藝、產品設計、設備、模具、聚合物種類等因素均有關系。其主要原因有以下幾點:
(2)熔體破裂
在擠出成型中，擠出的制品表面出現(xiàn)粗糙，周期性的變形，常常發(fā)生在擠出速率加大的情況下，擠出制品首先出現(xiàn)外表粗糙，續(xù)而出現(xiàn)疙瘩、波紋，最后會出現(xiàn)不規(guī)則螺旋形裂痕。這一現(xiàn)象稱為熔體破裂。

目前一種解釋是剪切速率或剪切應力超過臨界值。人們經過長期實踐總結出熔體破裂與下列因素有關，管口模壁處的剪切應力或剪切速率高于臨界值才發(fā)生熔體破裂，此臨界值隨著口模的長徑比和溫度的提高而上升。這一剪切應力的臨界值一般為10~10pa,當模具型腔趨流線型結構時，能使剪切速率增大10倍以上;熔體破裂還與模具材料有關，與粗糙度無關，有些聚合物，像高密度聚乙烯在剪切速率高于通常的臨界值時，不發(fā)生熔體破裂現(xiàn)象，因此此類聚合物采用高速加工是可行的。

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