螺桿類擠出機從最開始的柱塞式、單螺桿式到目前占據半壁江山的平行雙螺桿式、椎形雙螺桿式等機型，這一歷程一走便走了近百年，這一百年，高聚物加工工業的發展經歷了前所未有的繁榮。近年來，三螺桿擠出機以其靈活多變的幾何排布方式，多個嚙合區形成物料在流向，流速上的多變化，且質點在空間位置的分布產生了極其有益的影響，以優異的混合特性、小的長徑比、較高的產能比倍受關注。

三螺桿擠出機與以往各種類型的螺桿擠出機相比具有怎樣的優勢？今天賽諾小編就給大家做一個詳細的講解。

（三螺桿擠出機中正三角形排列的全嚙合三螺桿擠出機因在軸承設置、制造工藝等諸多方面有特殊性，技術尚不成熟，運作機理有待深入研究，這里我們不做討論。）

三根螺桿呈一字形排列，同向旋轉，相當于兩對雙螺桿。

1.塑化充分，分散均勻

一字型排列的三根螺桿，擴大了碾壓面積，加強了揉壓作用，具有較好的塑煉效果，由于兩個嚙合區的存在，碾壓面積成倍增加使分散更均勻。

2.產量高

以生產碳黑母粒為例，不經高攪，3-Φ60機可一次性生產出50%濃度的炭黑母粒，產量是180公斤/小時，而2-Φ60(同型號的雙螺桿機）不借助高攪密煉或重復加工僅能生產35%濃度的炭黑母粒，80公斤/小時。

3.節能

以3-Φ60機為例，55kw主電機，500轉/分鐘，生產50%濃度炭黑母粒，180kg/hr，主電機電流90安培，比功率僅0.2-0.25kw/kg。

4.產品質量高

例1：雙螺桿擠出機生產50%濃度碳黑母粒，必須經過密煉，且生產出來的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機，不用密煉機，物料可直接進入三螺桿擠出機生產出50%濃度的碳黑母粒，用牙咬母粒會癟、有裂痕而不碎，說明生產的母粒韌性好。為什么呢？因為其塑化充分，組份分散均勻，用來吹0.005mm的膜，檢測結果非常均勻。如果借助高攪，三螺桿擠出機可以生產濃度更高的碳黑母粒，且粒子韌性較好。

例2：用雙螺桿機生產的85%碳酸鈣填充PE或PP母粒，用手指一掐就碎了，而用三螺桿機生產的同樣配比的母粒用手指掐不動，用離心脫水機脫水干燥也打不碎。

例3：生產PP阻燃電纜料，經密煉后，用長徑比36的2-Φ65雙螺桿擠出機做出的料，強度為13Mpa，延伸率為185%。而用3-Φ60三螺桿機，不經密煉，做出的料強度為14Mpa，延伸率為237%。另外，用三螺桿機可加工鋁粉或三氧化二銻的填充量達70%的母粒，而雙螺桿機卻不能。

5.具有分子接枝功能，可直接用于生產PP發泡珠粒

大家都知道PP發泡必須用高熔體強度聚丙烯（HMS-PP），這需要對普通PP進行分子接枝，其價格要比普通PP貴很多。分子有了枝叉，具有足夠的熔體強度和延展性才能適用于PP發泡。而我們經過試驗，普通的PP（均聚或者共聚PP均可），用三螺桿機擠出后都可以直接用于生產很好的EPP珠粒，發泡倍率達到70倍。這是因為普通PP在三螺桿機內流動過程中已被分子接枝了，變成了高熔體強度的聚丙烯了。

6.結構緊湊，節省場地

所有配置都在機架上，沒有外置占地面的東西。

7.機器安全可靠，易操作

雙螺桿機一般齒輪箱等質保期為一年，三螺桿擠出機齒輪箱質保期三年。

工業的發展經過不斷進步和積累，從最初的1.0時代進入了現在的4.0時代。但是不論怎樣發展，生產型企業不斷探求的課題永遠包含：如何更短的時間獲取最大化的效益。

去年以來，國家在環保領域的高壓政策，不斷引發“環保風暴”，大部分中小企業在環保成本增加的情況下為平衡生產成本不得不提前將提高生產效率增加產量提上日程。

青島賽諾近年來聚焦產業鏈整合，致力于打造行業內一站式孵化平臺，在時代需求的驅使下，于創新、節能方向不斷的嘗試創新，于今年推出了這款三螺桿擠出機，經過測試：這款三螺桿擠出機與雙螺桿擠出機相比，塑化快，混煉效果好，物料在高溫情況下停留的時間短 ，節能，省電30%-40%。

那么現在，對三螺桿擠出機有需求或者對賽諾產業鏈創新聯盟感興趣的朋友們，可以找賽諾咨詢啦~

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文章來源：青島賽諾      編輯：青島賽諾

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