潤滑劑

潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與設備的粘附，提高制品表面的光潔度等。

根據不同成型方法，其潤滑作用側重不同：

? 壓延成型，防止熔料粘輥；

? 注射成型，提高流動，提高脫模性；

? 擠出成型，提高流動，提高口模分離性；

? 壓制及層壓成型， 利于壓板與制品分離。

潤滑劑的分類：

按潤滑劑成份分類：主要有飽和烴和鹵代烴類、脂肪酸類、脂肪酸酯類、脂肪族酯胺類、金屬皂類、脂肪醇和多元醇類等。

按潤滑劑的作用分類：分為內，外潤滑劑。

在不同加工溫度下，內、外潤滑劑的作用也會發生變化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC壓延成型初期，由于加工溫度低，與PVC相容性差，主要起外潤滑作用；當溫度升高后，與PVC相容性增大，則轉起內潤滑劑作用。

按潤滑劑的組成可分為：飽和烴類、金屬皂類、脂肪族酰胺類、脂肪酸類、脂肪酸酯類及脂肪醇類。

1飽和烴類

飽和烴類按極性可分為非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟）、極性烴（如氯化石蠟、氧化聚乙烯等）。飽和烴類按分子量大小可分為：液體石蠟（C16-C21）、固體石蠟（C26-C32）、微晶石蠟（C32-C70）及低分子量聚乙烯（分子量1000—10000）等，主要用于PVC無毒外潤滑劑。

（1）液體石蠟：俗稱白油，為無色透明液體，可用作PVC的透明性外潤滑劑，用量為 0.5 份左右，用量大會嚴重影響上色。

（2）固體石蠟：又稱為石蠟，白色固體，可用作PVC的外潤滑劑，用量為 0.1—1.0 份，用量太大會影響透明度。

（3）微晶石蠟：又稱為高熔點石蠟，外觀為白色或淡黃色固體，因結晶微細而稱為微晶石蠟。潤滑效果和熱穩定性好于其他石蠟。在PVC中用量較小，一般為 0.1—0.3 份。

（4）低分子量聚乙烯：又稱聚乙烯蠟，外觀為白色或淡黃色固體粉末，透明性差，可用于PVC擠出和壓延加工外潤滑劑，用量一般為 0.5 份以下。

（5）氧化聚乙烯蠟：為聚乙烯蠟部分氧化產物，外觀為白色粉末。有優良的內、外潤滑作用，透明性好，用量在 0.2—1.0 份。

2金屬皂類

既是優良的熱穩定劑，又是一種潤滑劑，其內、外潤滑作用兼有，不同品種側重稍有不同，潤滑性以硬脂酸鈣、硬脂酸鉛較好。

3脂肪族酸胺

包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類，單脂肪酸胺主要呈內潤滑作用，主要品種包括乙基雙硬脂酸酰胺、N，N—亞乙基雙蓖麻醇酸酰胺等。

4脂肪酸類

如硬脂酸，是僅次于金屬皂類而廣泛應用的潤滑劑，可用于PVC，用量少時，起內潤滑作用；用量大時，起外潤滑作用。硬脂酸的加入量低于0.5份。

5脂肪酸酯類

（1）單硬脂酸甘油酯：代號GMS，外觀為白色蠟狀固體，為PVC優良內潤滑劑，對透明性影響小，加入量低于1.5份，可與硬脂酸并用。

（2）酯蠟和皂化蠟：主要指以褐煤蠟為主要原料、經漂白等工序制成的后序產品。漂白蠟有S蠟和L蠟，皂化蠟有O蠟和OP蠟。主要用于HPVC，用量 0.1—0.3 份。

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