穩定劑因素

  PVC異型材的熱穩定性主要是穩定劑的作用。目前市場上比較常見的熱穩定劑是鉛鹽穩定劑、Ca/Zn穩定劑、Ba/Cd金屬皂類環氧化合物聯合體系和稀土穩定劑。從使用時間上看，鉛鹽穩定劑的使用時間最長.也比較穩定。但是Pb成分容易析出,造成型材表面顏色變化，同時破壞環保。隨著人們對環保、節能循環經濟、資源綜合再利用意識的增強，鉛鹽穩定劑逐漸從人們的視線中消失。各個穩定劑廠家大力開發環保產品。因此，現在稀土穩定劑的用量逐步增加，正在取代曾經鉛鹽穩定劑的地位。

  但是，所有以穩定劑為助劑的產品只有一個共識和目的，通過控制PVC型材的熱穩定性能來減緩和抵制PVC的降解,從而實現型材生產的穩定性和增強它的抗老化性能。

  不同的穩定劑組分和體系對型材內部分子結構的影響不同，所起到的效果也不盡相同。這里簡單對穩定劑對型材內部分子量的穩定性能做以簡要介紹。

    (1)、提高PVC的熱穩定性能，尤其是當PVC的擠出溫度控制較高190度以上比較明顯時,能夠減緩PVC分子結構因高溫條件造成的HCL析出，減緩分子變化速度，抑制或相對減少PVC不穩定化學鍵的生成，間接保護產品的抗老化性能。

    (2)、通過分子之間的有效置換，可以將聚氯乙烯分子中的CL結構進行部分置換,減少CL離子的析出結合速度，有效的降低了HCL的生成，也從- -定程度上提高了PVC的抗老化能力。

    (3)、在聚氯乙烯分子發生結構變化，形成不穩定共軛鍵后，部分與共軛鍵進行反應，隔離了共軛鍵的作用，減少不穩定性能的成分，提高了產品的抗老化性能。

  因此，穩定劑的成分，在很大的程度上是通過對熱的控制(包括加熱板加熱的能量和剪切力產生的能量)來保護PVC分子結構的完整，較少PVC分子結構中CL元素的分離，避免不穩定共軛鍵的變化，從而實現型材產品抗老化能力的提升,減少、減緩型材變色的幾率和速度。

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