聚乙烯蠟在色母粒體系中起到潤滑分散的作用，增加顏料與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂的相容性，有利于提高色母粒的擠出效率，同時(shí)能增加產(chǎn)品的光澤度與加工性能。

         ①色母粒配方中聚乙烯蠟的品種選擇需要從色母粒中顏料和載體樹脂兩方面考慮，同時(shí)還需考慮色母粒所需著色的樹脂。這是因?yàn)楦鶕?jù)相似相容原理，均聚聚乙烯蠟適宜于非極性塑料，如聚乙烯、聚丙烯，而共聚聚乙烯蠟分子上接入極性基團(tuán)引入羧基，進(jìn)而再進(jìn)行酯化等改性，所以適宜于帶極性的聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、工程塑料。所選擇的聚乙烯蠟品種只有與載體樹脂有很好的相容性，方可互相混合和分散。同理聚乙烯蠟品種選擇也適合于各種不同顏料的極性匹配。

         ②聚乙烯蠟用于色母粒加工中有潤濕和分散功能，一個(gè)理想的潤濕分散劑在其對(duì)顏料顆粒進(jìn)行潤濕處理階段（相對(duì)低溫）時(shí)的黏度相對(duì)低些，有利于對(duì)顏料顆粒的潤濕；在剪切分散階段（相對(duì)高溫）時(shí)的黏度希望能夠高些，這樣對(duì)剪切分散的幫助會(huì)比較明顯。但顏料在塑料中分散時(shí)以剪切力為主，黏度過低，則不利于分散。

         在常規(guī)的加工處理中，提高分散體系的溫度有利于顏料顆粒的潤濕和滲透；而降低溫度則比較有利于對(duì)顏料顆粒的剪切分散。如何找到既有利于對(duì)顏料顆粒的潤濕，又能對(duì)其進(jìn)行有效分散的加工條件和方法，是我們必須認(rèn)真考慮和對(duì)待的，所以需綜合系統(tǒng)考慮，選擇合適的聚乙烯蠟品種。

         ③ 聚乙烯蠟選擇需考慮環(huán)境和產(chǎn)品安全等因素，過低分子量的蠟產(chǎn)品會(huì)提高揮發(fā)性而造成環(huán)境污染和制品異味等，如果把這樣的蠟用于一些敏感應(yīng)用領(lǐng)域諸如食品包裝材料、兒童玩具等，就會(huì)造成十分嚴(yán)重的不良后果，所以，對(duì)于這樣一個(gè)比較主要的輔助材料的選擇必須慎重。

         ④從終端客戶需求來選擇不同種類的聚乙烯蠟。如果色母用于低端應(yīng)用，比如垃圾袋、垃圾桶、地膜等，客戶可以選擇副產(chǎn)物蠟或裂解蠟。如果色母用于中端應(yīng)用，有分散和味道的要求，那就要選擇合成的聚乙烯蠟。如果色母用于特殊的應(yīng)用，對(duì)味道和耐熱性有苛刻的應(yīng)用，那就要選擇齊格勒-納塔或茂金屬聚合的聚乙烯蠟。這時(shí)候，使用者選擇聚乙烯蠟不僅僅是一種分散劑，也要一并考慮來自于終端應(yīng)用的其他要求。

聚乙烯蠟（賽諾）

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